本文包括 試車及其準備的泵種有:

1. 離心泵 

2. 磁力泵 

3.真空機組 

4.多級泵 

5.化工裝置開車準備工作

離心泵（含旋渦泵、齒輪泵）

試車前的準備

（1）檢查基礎(chǔ)的抹面，應(yīng)符合要求；檢查地腳螺栓，應(yīng)緊固到位；兩軸的找正精度符合規(guī)定要求。

（2）電動機的轉(zhuǎn)向，應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)動方向一致；電機的絕緣應(yīng)符合規(guī)定；盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。

（3）電器儀表和泵的壓力表、真空表等應(yīng)靈敏、準確，閥門應(yīng)靈活可靠。

（4）輸送液體溫度高于120℃的離心泵，為保證軸承的可靠潤滑，軸承部位應(yīng)進行冷卻。

（5）機械密封應(yīng)進行冷卻、沖洗、輸送易結(jié)晶的物料，泵再次啟動前應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈，以免影響密封的效果或損傷密封面；機械密封的裝配應(yīng)符合規(guī)定要求。

（6）采用填料密封的泵，填料的松緊程度應(yīng)適當；冷卻液封環(huán)應(yīng)對準冷卻管口，冷卻液應(yīng)通暢。

負荷試車

（1）泵的充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。

（2）往復泵、、螺桿泵等容積式泵在啟動前，必須先開啟進、出口閥門；離心泵在啟動時，應(yīng)先打開入口閥門，關(guān)閉出口閥門，電機的啟動功率不會太高；待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)所需流量和揚程。關(guān)閉出口閥門時，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長，否則泵內(nèi)液體會因葉輪攪動而溫度升高。

（3）打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后，離心泵則必須關(guān)閉排氣閥；對泵進行點動，確認轉(zhuǎn)向準確后方可啟動。

（4）凡允許以水為介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)以水進行試驗最安全，對于輸送油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為潤滑劑，應(yīng)以工作介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)。

（5）泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn)2－4h；旋渦泵、齒輪泵無負荷（出口閥門全開）試運轉(zhuǎn)，應(yīng)不少于15min；正常后，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運轉(zhuǎn)試驗；各段運轉(zhuǎn)時間均應(yīng)不少于0.5 h；最后在工作壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)2－4h以上；在前一壓力級試運轉(zhuǎn)未合格前，不應(yīng)進行后一壓力級的試驗。

（6）高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行預熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40℃；泵體預熱時，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不得大于50℃；預熱過程中，每隔10min盤車半圈(公眾號:泵管家)；溫度超過150℃時，每隔5min盤車半圈；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預熱到規(guī)定溫度后再關(guān)好放空閥門；試運轉(zhuǎn)停車，應(yīng)每隔20~30 min盤車半圈，直至泵體溫度降至50℃為止。

（7）應(yīng)對地腳螺栓進行檢查是否有松動；轉(zhuǎn)子及各運動部件運行正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏。

（8）滑動軸承的溫度一般不應(yīng)大于70℃；泵在額定工況下連續(xù)運行2小時。

（9）停離心泵應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源，關(guān)閉進口閥。旋渦泵、齒輪泵則是切斷電源后再關(guān)閉出口閥門

二. 磁力泵

試車前的準備

（1）檢查各固定連接部位應(yīng)牢固無松動，用手轉(zhuǎn)動外磁聯(lián)軸器檢查有無碰擦現(xiàn)象。

（2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。

負荷試車

（1）嚴禁空運轉(zhuǎn)，注：國內(nèi)磁力泵由于受到材料及磁性傳動的限制一般只用于輸送100℃以下，1.6Mpa以下的介質(zhì)，不能輸送含固體顆粒的介質(zhì)，輸送的介質(zhì)中不允許含有鐵磁性雜質(zhì)與硬質(zhì)雜質(zhì)，也不允許在小于30%的額定流量下工作。

（2）開車前打開進口閥門，將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體。

（3）關(guān)閉出口閥;點動電揚機，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。

（4）泵啟動后，出口閥應(yīng)緩慢開啟，待泵達到正常運行狀態(tài)后，再將出口閥調(diào)到所需開度。試運轉(zhuǎn)5~10min，如無異常，可投入運行。

（5）檢查電流、溫升和出口壓力是否正常，是否滲漏運行，是否平穩(wěn)，振動和噪聲是否正常。

（6）停車程序:關(guān)閉出口閥門;切斷電源;關(guān)閉進口，長期停機不用時，清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。

三.真空機組

試車前的準備

（1）打開冷卻水進水閥，檢查冷卻水是否暢通。

（2）外伸軸封空腔及油杯內(nèi)注滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內(nèi)的潤滑油加至油窗直徑3/4高度，潤滑油用1號真空泵油。

（3） 凡在下列情況中使用時，必須采取相應(yīng)的措施：

a. 吸入氣體中有粉塵或顆粒時，應(yīng)在吸氣口前裝置除塵器或過濾器；

b. 如果吸入氣體中帶有腐蝕性，必須采取中和措施；

c. 如果吸入氣體中含有水蒸汽，選用的前線泵又是油封機械泵時，油封機械泵應(yīng)帶有氣鎮(zhèn)裝置，水蒸汽過多時，必須裝置冷凝器。

負荷試車

（1）起動前級泵

（2）打開前級泵預抽旁通管道上的閥門和羅茨真空泵進排氣管道上閥門。

（3）待系統(tǒng)內(nèi)壓力達到羅茨真空泵允許入口壓力后，將旁通管道上閥門關(guān)閉，再起動羅茨真空泵，如無旁通管道及閥門，則待系統(tǒng)內(nèi)壓力達到羅茨真空泵允許入口壓力后，即可起動羅茨真空泵，如果采用自動控制裝置，則起動過程可實現(xiàn)自動化。

（4）根據(jù)真空系統(tǒng)的實際情況，如果是不大的密封系統(tǒng)，則起動前級泵后即可起動羅茨真空泵。如果是較大的真空系統(tǒng)，雖然帶溢流閥羅茨真空泵具有過載保護作用，但考慮到經(jīng)濟性，應(yīng)待前級泵抽到一定的壓力后再起動羅茨真空泵。

（5）停機時關(guān)閉前級油封機械泵氣鎮(zhèn)閥（如果前級泵在使用時為開氣鎮(zhèn)閥）。其次關(guān)閉羅茨真空泵進氣閥，逐級停機械增壓泵，最后停前級泵，嚴禁搞錯停機程序；在停前級泵的同時，立即向前級泵進氣口放氣，關(guān)閉冷卻水進水閥；如果需要長時間停止使用，或在冬天為防止凍裂，則必須將冷卻水套內(nèi)剩水放盡。

3 、運轉(zhuǎn)中的注意點：
（1）運轉(zhuǎn)中必須嚴格按照羅茨真空泵的技術(shù)規(guī)格使用，在正常情況下，羅茨真空泵的入口壓力在1330Pa以下，其最高入口壓力應(yīng)不超過它的允許最高入口壓力。如果超過了，ZJP帶溢流閥羅茨真空泵能自動保護，但這種保護，只是對電動機的過載保護。如果長時間在超過允許最高入口壓力情況下工作，泵也會因過熱而發(fā)生故障。
（2）注意電動機負荷和泵的各部位溫升情況，在正常運轉(zhuǎn)情況下，泵的最高溫升不得超過40℃。最高溫度不得超過80℃。
（3）運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不規(guī)則的異常振動。
（4）如發(fā)現(xiàn)在運轉(zhuǎn)中有電機過載，溫升過高，聲音異常，振動大等情況時，應(yīng)立即停機檢查原因，排除故障。

四. 多級泵

多級泵試車前的檢查機準備

(1)檢查檢修記錄，檢修質(zhì)量應(yīng)符合檢修規(guī)程要求，確認檢修記錄齊全、數(shù)據(jù)正確。

(2)檢查潤滑情況，若不符合要求，及時更換或加入潤滑油。

(3)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)暢通無阻。

(4)盤車無輕重不均的感覺，無雜音，填料壓蓋不歪斜。

(5)熱油泵啟動前一定要暖泵，預熱升溫速度不高于每小時50℃。

多級泵負荷試車

完成空負荷試車，多級泵的各項性能指標符合技術(shù)要求，可進行負荷試車，負荷試車步驟如下。

　　(1)盤車并開冷卻水。

　　(2)灌泵。

　　(3)啟動電動機。注意觀察泵的出口壓力、電動機電流及運轉(zhuǎn)情況。

　　(4)緩慢打開多級泵的出口閥，直到正常流量。

　　(5)用調(diào)節(jié)閥或泵出口閥調(diào)節(jié)流量和壓力。

負荷試車應(yīng)符合的要求如下。

　　(1)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，潤滑冷卻系統(tǒng)工作正常。

　　(2)流量、壓力平穩(wěn)，達到銘牌能力或查定能力。

　　(3)在額定的揚程、流量下，電動機電流不超過額定值。

　　(4)各部位溫度正常。

　　(5)軸承振動振幅：工作轉(zhuǎn)速在1500r/min以下，應(yīng)不小于0.09mm；工作轉(zhuǎn)速在3000r/min以下，應(yīng)不小于0.06mm。

　　(6)各接合部位及附屬管線無泄漏。

　　(7)軸封漏損應(yīng)不高于下列標準。填料密封：一般液體，20滴/分；重油，10滴/分。機械密封：一般液體，10滴/分；重油，5滴/分。

化工裝置開車準備工作

一設(shè)備、管道系統(tǒng)壓力試驗

（一）管道系統(tǒng)壓力試驗條件

1、安全閥已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。

2、膨脹節(jié)已加約束裝置。

3、彈簧支、吊架已鎖定。

4、當以水為介質(zhì)進行試驗時，已確認或核算了有關(guān)結(jié)構(gòu)的承受能力。

5、壓力表已校驗合格。

（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、以空氣和工藝介質(zhì)進行壓力試驗，必須經(jīng)生產(chǎn)、安全部門認可。

2、試驗前確認試驗系統(tǒng)已與無關(guān)系統(tǒng)進行了有效隔絕。

3、進行水壓實驗時，以潔凈淡水作為試驗介質(zhì)，當系統(tǒng)中聯(lián)接有奧氏不銹鋼設(shè)備或管道時，水中氯離子含量不得超過0.0025％。

4、試驗溫度必須高于材料的脆性轉(zhuǎn)化溫度。

5、當在寒冷季節(jié)進行試驗時，要有防凍措施。

6、鋼質(zhì)管道液壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；當設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)按兩種溫度下許用應(yīng)力的比例折算，但不得超過材料的屈服強度。當以氣體進行試驗時，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。

7、當試驗系統(tǒng)中設(shè)備的試驗壓力低于管道的試驗壓力且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的115％時，管道系統(tǒng)可以按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。

8、當試驗系統(tǒng)連有僅能承受壓差的設(shè)備時，在升、降壓過程中必須確保壓差不超過規(guī)定值。

9、試驗時，應(yīng)緩慢升壓。當以液體進行試驗時，應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力查漏。當以氣體進行試驗時，應(yīng)首先以低于0.17Mpa（表壓）的壓力進行預試驗，然后升壓至設(shè)計壓力的50％，其后逐步升至試驗壓力并穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力查漏。

10、試驗結(jié)束后，應(yīng)排盡水、氣并做好復位工作。、

二設(shè)備、管道系統(tǒng)泄漏性試驗

（一）輸送有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì)以及按設(shè)計規(guī)定必須進行泄漏性試驗的其它介質(zhì)時，必須進行泄漏性試驗。

（二）泄漏性試驗宜在管道清洗或吹掃合格后進行。

（三）當以空氣進行壓力試驗時，可以結(jié)合泄漏性試驗一并進行，但在管道清洗或吹掃合格后，需進行最終泄漏性試驗，其檢查重點為管道復位處。

（四）應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、試驗壓力不高于設(shè)計壓力。

2、試驗介質(zhì)一般為空氣。

3、真空系統(tǒng)泄漏性試驗壓力為0.01MPa（絕壓）。

4、以設(shè)計文件指定的方法進行檢查。

三水沖洗

（一）壓力試驗合格，系統(tǒng)中的機械、儀表、閥門等已采取了保護措施，臨時管道安裝完畢，沖洗泵可正常運行，沖洗泵的入口安裝了濾網(wǎng)后，才能進行水沖洗。

（二）沖洗工作如在嚴寒季節(jié)進行，必須進行有防凍、防滑措施。

（三）充水及排水時，管道系統(tǒng)應(yīng)和大氣相通。

（四）在上道工序的管道和機械沖洗合格前，沖洗水不得進入下道工序的機械。

（五）沖洗水應(yīng)排入指定地點。

（六）在沖洗后應(yīng)確保全部排水、排氣管道暢通。

四蒸汽吹掃

（一）蒸汽吹掃條件

1、管道系統(tǒng)壓力試驗合格。

2、按設(shè)計要求，預留管道接口和短節(jié)的位置，安裝臨時管道；管道安全標準應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。

3、閥門、儀表、機械已采取有效的保護措施。

4、確認管道系統(tǒng)上及其附近無可燃物，對鄰近輸送可燃物的管道已做了有效的隔離，確保當可燃物泄漏時不致引起火災(zāi)。

5、供汽系統(tǒng)已能正常運行，汽量可以保證吹掃使用的需要。

6、禁區(qū)周圍已安設(shè)了圍欄，并具有醒目的標志。

7、試車人員已按規(guī)定防護著裝，并已佩戴了防震耳罩。

（二） 應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、未考慮膨脹的管道系統(tǒng)嚴禁用蒸汽吹掃。

2、蒸汽吹掃前先進行暖管，打開全部導淋管，排凈冷凝水，防止水錘。

3、吹掃時逐根吹遍導淋管。

4、對復位工作嚴格檢查，確認管道系統(tǒng)已全部復原，管道和機械連接處必須按規(guī)定的標準自由對中。

5、吹掃要有降噪音防護措施。

五化學清洗

（一）管道系統(tǒng)內(nèi)部無雜物和油漬。

（二）化學清洗藥液經(jīng)質(zhì)檢部門分析符合標準要求，確認可用于待洗系統(tǒng)。

（三）具有化學清洗流程圖和盲板位置圖。

（四）化學清洗所需設(shè)施、熱源、藥品、分析儀器、工具等已備齊。

（五）化學清洗人員已按防護規(guī)定著裝，配戴防護用品。

（六）化學清洗后的管道系統(tǒng)如暫時不能投用，應(yīng)以惰性氣進行保護。

（七）污水必須經(jīng)過處理，達到環(huán)保要求才能排放。

六空氣吹掃

（一）直徑大于600mm的管道宜以人工進行清掃。

（二）系統(tǒng)壓力試驗合格，對系統(tǒng)中的機械、儀表、閥門等已采取了有效的保護措施。

（三）盲板位置已確認，氣源有保證；吹掃忌油管道時，空氣中不得含油。

（四）吹掃后的復位工作應(yīng)進行嚴格的檢查。

（五）吹掃要有遮擋、警示、防止停留、防噪等措施。

七循環(huán)水系統(tǒng)預膜

（一）循環(huán)水系統(tǒng)預膜條件

1、系統(tǒng)經(jīng)水沖洗合格。

2、循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動試車合格。

3、藥液經(jīng)試驗證實適用于現(xiàn)場水質(zhì)，成膜效果良好，腐蝕性低于設(shè)計規(guī)定。

4、在系統(tǒng)中已按規(guī)定設(shè)置了觀察預膜狀況的試片。

5、已采取了處理廢液的有效措施。

（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、預膜工作應(yīng)避開寒冷季節(jié)，如不能必須有防凍措施。

2、系統(tǒng)的預膜工作應(yīng)一次完成，不得在系統(tǒng)中留有未預膜的管道和設(shè)備。

3、預膜后應(yīng)按時按量投藥，使系統(tǒng)處于保膜狀態(tài)。

八系統(tǒng)置換

（一）在試車系統(tǒng)通入可燃性氣體前，必須以惰性氣體置換空氣，再以可燃性氣體置換惰性氣體。在停車檢修前必須以惰性氣體置換系統(tǒng)中的可燃性氣體，再以空氣置換惰性氣體，注意有毒有害固、液體置換處理。

（二）系統(tǒng)置換條件

1、已標明放空點、分析點和盲板位置的置換流程圖。

2、取樣分析人員已就位，分析儀器、藥品已備齊。

3、惰性氣體可以滿足置換工作的需要。

（三）應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、惰性氣體中氧含量不得高于安全標準。

2、確認盲板的數(shù)量、質(zhì)量、安裝部位合格。

3、置換時應(yīng)注意系統(tǒng)中死角，需要時可采取反復升壓、卸壓的方法以稀釋置換氣體。

4、當管道系統(tǒng)連有氣柜時，應(yīng)將氣柜反復起落三次以置換盡環(huán)形水封中的氣體。

5、置換工作應(yīng)按先主管，后支管的順序依次連續(xù)進行。

6、分析人員取樣時應(yīng)注意風向及放空管道的高度和方向，嚴防中毒。

7、分析數(shù)據(jù)以連續(xù)三次合格為準，并經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、安全負責人員簽字確認。

8、置換完畢，惰性氣體管線與系統(tǒng)采取有效措施隔離。

（四）合格標準

1、以惰性氣置換可燃性氣體時，置換后氣體中可燃性氣體成份不得高于0.5％。

2、以可燃性氣體置換惰性氣體時，置換后的氣體中氧含量不得超過0.5％。

3、以惰性氣體置換空氣時，置換后的氣體中氧含量不得高于1%，如置換后直接輸入可燃、易爆的介質(zhì)，則要求置換后的氣體中氧含量不得高于0.5%。

4、以空氣置換情性氣時，置換后的氣體中氧含量不得低于20％。

九一般電動機器試車

（一）一般電動機器試車條件

1、與機器試車有關(guān)的管道及設(shè)備已吹掃或清洗合格。

2、機器入口處按規(guī)定設(shè)置了濾網(wǎng)（器）。

3、壓力潤滑密封油管道及設(shè)備經(jīng)油洗合格，并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。

4、電機及機器的保護性連鎖、預警、指示、自控裝置已調(diào)試合格。

5、安全閥調(diào)試合格

6、電機轉(zhuǎn)動方向已核查、電機接地合格。

7、設(shè)備保護罩已安裝。

（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、試車介質(zhì)應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件的規(guī)定，若無特殊規(guī)定，泵、攪拌器宜以水為介質(zhì)，壓縮機、風機宜以空氣或氮氣為介質(zhì)。

2、低溫泵不宜以水，作為試車介質(zhì)，否則必須在試車后將水排凈，徹底吹干、干燥并經(jīng)檢查確認合格。

3、當試車介質(zhì)的比重大于設(shè)計介質(zhì)的比重時，試車時應(yīng)注意電機的電流，勿使其超過規(guī)定。

4、試車前必須盤車。

5、電機試車合格后，機器方可試車。

6、機器一般應(yīng)先進行無負荷試車，然后帶負荷試車。

7、試車時應(yīng)注意檢查軸承（瓦）和填料的溫度、機器振動情況、電流大小、出口壓力及濾網(wǎng)。

8、儀表指示、報警、自控、連鎖應(yīng)準確、可靠。

十塔、器內(nèi)件的充填

（一）塔、器內(nèi)件充填條件

1、塔、器系統(tǒng)壓力試驗合格。

2、塔、器等內(nèi)部潔凈，無雜物，防腐處理后的設(shè)備內(nèi)部有毒可燃物質(zhì)濃度符合相關(guān)標準。

3、具有襯里的塔、器，其襯里檢查合格。

4、人孔、放空管均已打開，塔、器內(nèi)通風良好。

5、填料已清洗干凈。

6、充填用具已齊備。

7、已辦理進入受限空間作業(yè)證。

（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、進入塔器的人員不得攜帶與填充工作無關(guān)的物件。

2、進入塔器的人員應(yīng)按規(guī)定著裝并佩帶防護用具，指派專人監(jiān)護。

3、不合格的內(nèi)件和混有雜物的填料不得安裝。

4、安裝塔板時，安裝人員應(yīng)站在梁上。

5、分布器、塔板及其附件等安裝和填料的排列皆應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定嚴格執(zhí)行，由專業(yè)技術(shù)人員復核并記錄存檔。

6、塔、器封閉前，應(yīng)將隨身攜帶的工具、多余物件全部清理干凈，封閉后應(yīng)進行泄漏性試驗。

十一催化劑、分子篩等的充填

（一）催化劑、分子篩等充填條件

1、催化劑的品種、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求，且保管狀態(tài)良好。

2、反應(yīng)器及有關(guān)系統(tǒng)壓力試驗合格。

3、具有耐熱襯里的反應(yīng)器經(jīng)烘爐合格。

4、反應(yīng)器內(nèi)部清潔、干燥。

5、充填用具及各項設(shè)施皆已齊備。

6、已辦理進入受限空間作業(yè)證。

（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、進入反應(yīng)器的人員不得攜帶與充填工作無關(guān)的物件。

2、充填催化劑時，必須指定專人監(jiān)護。

3、充填人員必須按規(guī)定著裝、佩帶防護面具。

4、不合格的催化劑（粉碎、破碎等）不得裝入器內(nèi)。

5、充填時，催化劑的自由落度不得超過0.5米。

6、充填人員不得直接站在催化劑上。

7、充填工作應(yīng)嚴格按照充填方案的規(guī)定進行。

8、應(yīng)對并聯(lián)的反應(yīng)器檢查壓力降，確保氣流分布均勻。

9、對于預還原催化劑在充填后以惰性氣體進行保護，并指派專人監(jiān)測催化劑的溫度變化。

10、反應(yīng)器復位后應(yīng)進行泄漏性試驗。

十二熱交換器的再檢查

（一）熱交換器運抵現(xiàn)場后必須重新進行泄漏性試驗，當有規(guī)定時還應(yīng)進行抽芯檢查。

（二）試驗用水或化學藥品應(yīng)滿足試驗需要。

（三）試驗時應(yīng)在管間注水、充壓、重點檢查漲口或焊口處，控制在正常范圍內(nèi)。

（四）如管內(nèi)發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)進行抽芯檢查。

（五）如按規(guī)定需以氨或其他介質(zhì)進行檢查時，應(yīng)按特殊規(guī)定執(zhí)。

（六）檢查后，應(yīng)排凈積水并以空氣吹干。

十三儀表系統(tǒng)調(diào)試

（一）儀表系統(tǒng)調(diào)試前條件

1、儀表空氣站，具備正常運行條件，儀表空氣管道系統(tǒng)已吹掃合格。

2、控制室的空調(diào)、不間斷電源能正常使用。

3、變送器、指示記錄儀表、連鎖及報警的發(fā)訊開關(guān)、調(diào)節(jié)閥以及盤裝、架裝儀表等的單體調(diào)校已完成。

4、自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)器的有關(guān)參數(shù)已預置，前饋控制參數(shù)、比率值及各種校正的比率偏置系統(tǒng)已按有關(guān)數(shù)據(jù)進行計算和預置。

5、各類模擬信號發(fā)生裝置、測試儀器、標準樣氣、通訊工具等已齊備。

6、全部現(xiàn)場儀表及調(diào)節(jié)閥均處于投用狀態(tài)。

7、對涉及（一重大、兩重點）關(guān)鍵裝置、重點崗位，要先對自動連鎖、報警系統(tǒng)進行分別調(diào)試，確保完好。

（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、檢測和自動控制系統(tǒng)在與機械聯(lián)試前，應(yīng)先進行模擬調(diào)試，即在變送器處輸入模擬信號，在操作臺或二次儀表上檢查調(diào)整其輸入處理控制手動及自動切換和輸出處理的全部功能。

2、連鎖和報警系統(tǒng)在與機械聯(lián)試前應(yīng)先進行模擬調(diào)試，即在發(fā)訊開關(guān)處輸入模擬信號，檢查其邏輯正確和動作情況，并調(diào)整至合格為止。

3、在與機械聯(lián)試調(diào)校儀表時，儀表、電氣、工藝操作人員必須密切配合互相協(xié)作。

4、對首次試車或在負荷下暫時不能投用的聯(lián)鎖裝置，經(jīng)建設(shè)（生產(chǎn)）單位同意，可暫時切除，但應(yīng)保留報警裝置。

5、化工投料試車前，應(yīng)對前饋控制、比率控制以及含有校正器的控制系統(tǒng)，根據(jù)負荷量及實際物料成分，重新整定各項參數(shù)。

十四電氣系統(tǒng)調(diào)試

（一）電氣系統(tǒng)調(diào)試前條件

1、隔離開關(guān)、負荷開關(guān)、高壓斷路器、絕緣材料、變壓器、互感器、硅整流器等已調(diào)試合格。

2、繼電保護系統(tǒng)及二次回路的絕緣電阻已經(jīng)耐壓試驗和調(diào)整。

3、具備高壓電氣絕緣油的試驗報告。

4、具備蓄電池充、放電記錄曲線及電解液化驗報告。

5、具備防雷、保護接地電阻的測試記錄。

6、具備電機、電纜的試驗合格記錄。

7、具備連鎖保護試驗合格記錄。

（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、供配電人員必須按制度上崗，嚴格執(zhí)行操作制度。

2、變、配電所在受電前必須按系統(tǒng)對繼電保護裝置、自動重合閘裝置、報警及預相系統(tǒng)進行模擬試驗。

3、對可編程邏輯控制器的保護裝置應(yīng)逐項模擬連鎖及報警參數(shù)，應(yīng)驗證其邏輯的正報警值的正確性。

4、應(yīng)進行事故電源系統(tǒng)的試車和確認。

5、應(yīng)按照規(guī)定的停送電程序操作。

6、送電前應(yīng)進行電氣系統(tǒng)驗收。

十五關(guān)鍵設(shè)備試車應(yīng)具備以下條件

（一）系統(tǒng)管道耐壓試驗和熱交換設(shè)備氣密試驗合格。

（二）工藝和蒸汽管道吹掃或清洗合格。

（三）動設(shè)備潤滑油、密封油、控制油系統(tǒng)清洗合格。

（四）安全閥調(diào)試合格并已鉛封。

（五）同試車相關(guān)的電氣、儀表、自動連鎖控制、報警系統(tǒng)、計算機等調(diào)試聯(lián)校合格。

（六）試車所需動力、儀表空氣、循環(huán)水、脫鹽水及其它介質(zhì)已到位。

（七）試車方案已批準，指揮、操作、保運人員到位。測試儀表、工具、防護用品、記錄表格準備齊全。

（八）試車設(shè)備和與其相連系統(tǒng)已完全隔離。

（九）試車區(qū)域已劃定，有關(guān)人員憑證進入。

（十）試車技術(shù)指標確定