化工離心泵起動(dòng)、運(yùn)行和停止操作步驟

1.運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

（1）.檢查檢修記錄，確認(rèn)數(shù)據(jù)正確，作好機(jī)泵運(yùn)用的各種記錄表格；

（2）.清掃機(jī)泵周圍衛(wèi)生；

（3）.檢查地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，電機(jī)接地線是否良好，入口管線及附屬管線、部件、儀表是否完好無(wú)缺；

（4）.檢查聯(lián)軸器連接是否良好，對(duì)輪罩是否上好；未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。

（5）.檢查托架內(nèi)潤(rùn)滑油量是否適量(油面在油位計(jì)中心線2mm左右)，油位計(jì)是否完好。軸承部位加入合格的潤(rùn)滑油，油位在1/2-2/3油標(biāo)處；

（6）.檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通；

（7）.檢查封油系統(tǒng)投入是否正常，封油壓力應(yīng)高于泵入口壓力0.05-0.15MPa；

（8）.盤車應(yīng)無(wú)卡澀現(xiàn)場(chǎng)和異常響聲；

（9）.對(duì)于高溫泵要進(jìn)行充分的預(yù)熱，低溫泵需進(jìn)行預(yù)冷；

（10）.泵在吸上情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空所后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。

（11）.聯(lián)系電工檢查電機(jī)，并送電；

2.泵運(yùn)轉(zhuǎn)

啟動(dòng)

因?yàn)殡x心泵啟動(dòng)時(shí)，泵的出口管路內(nèi)還沒(méi)水，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動(dòng)后，泵揚(yáng)程很低，流量很大，此時(shí)泵電機(jī)（軸功率）輸出很大（據(jù)泵性能曲線），很容易超載，就會(huì)使泵的電機(jī)及線路損壞，因此啟動(dòng)時(shí)要關(guān)閉出口閥，才能使泵正常運(yùn)行。

（1）關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)和出水閥門、(如有旁通管、此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉)。

（2）起動(dòng)過(guò)程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)數(shù)不應(yīng)超過(guò)0.06毫米，測(cè)定部位是軸承座。

（3）檢查軸封滲漏是否符合要求，密封介質(zhì)泄露不得超過(guò)下列要求：對(duì)于機(jī)械密封，輕質(zhì)油10滴/min，重質(zhì)油5滴/min；對(duì)于填料密封，輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min。

（4）盤車無(wú)問(wèn)題后，啟動(dòng)電機(jī)；起動(dòng)電機(jī)(最好先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運(yùn)行)，然后打開進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí)，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。

（5）當(dāng)泵出口壓力和電機(jī)電流正常后，逐漸打開泵出口閥，并嚴(yán)密監(jiān)視電機(jī)電流，將電流控制在紅線內(nèi)，以防電機(jī)超負(fù)荷，燒毀電機(jī)；

（6）檢查出口壓力指示是否正常，潤(rùn)滑情況是否良好；

（7）密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無(wú)泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

（8）檢查冷卻系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

（9）檢查泵的振動(dòng)值和軸承溫度是否在允許范圍內(nèi)。振動(dòng)值應(yīng)符合ISO 2372和ISO 3495標(biāo)準(zhǔn)。軸承溫度應(yīng)符合下列要求：對(duì)于強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)，軸承油的溫度不應(yīng)超過(guò)28℃，軸承金屬的溫度應(yīng)小于93℃；對(duì)于油環(huán)潤(rùn)滑油或飛濺潤(rùn)滑系統(tǒng)，油池的溫升不超過(guò)39℃。

（10）隨時(shí)注意泵的出口流量及壓力，并根據(jù)其變化判斷過(guò)濾網(wǎng)的堵塞情況，當(dāng)堵塞較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即停泵處理。

（11）認(rèn)真妥善處理運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，并作好詳細(xì)記錄，同時(shí)配合其他崗位做好運(yùn)行善后工作。

運(yùn)行

（1）.經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)75℃)及油位計(jì)供油情況。(一般每運(yùn)行1500小時(shí)后，要全部更換潤(rùn)滑油一次)。

（2）.不能用吸入閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。

（3）.泵不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

（4）.注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除或停車檢查。

停車

（1）.緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。

（2）.切斷電源，關(guān)閉電機(jī)。

（3）.如果密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉引液閥門。

（4）.如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

（5）.如果長(zhǎng)時(shí)間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢查。

整個(gè)表：

在這里，我們?cè)诟缴想x心泵啟停操作規(guī)程表，可能你在單位的手冊(cè)中有些，我們只是提醒您，再認(rèn)真地看一眼。