一、閥門毛坯的選擇原則

機械加工常用的毛坯有鑄件、鍛件、型材及焊接件。不同的毛坯種類以及毛坯的精度、粗糙度和硬度等對機械加工工藝過程有著直接的影響。

選擇閥門毛坯時應(yīng)考慮如下的一些因素。

①零件的材料及對材料的組織和性能要求。設(shè)計圖上規(guī)定的零件材料，大體上就決定毛坯的種類。例如，零件材料為鑄鐵就必須用鑄造方法來制造毛坯。對于鋼制零件，在選擇毛坯時應(yīng)考慮對材料的力學(xué)性能要求。例如，制造高壓閥門的零件一般應(yīng)盡量選用鍛件或焊接件，以保證材料具有良好的力學(xué)性能。

②零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸。零件的結(jié)構(gòu)形狀是影響毛坯選擇的重要因素，例如，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的閥體可選用鑄件。尺寸大的閥體可選用砂型鑄造;尺寸小的則采用熔模鑄造。

③生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)愈大，采用高精度和高效率的毛坯制造方法經(jīng)濟效果愈好。

④毛坯制造的條件。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的設(shè)備狀況和工藝水平來選擇毛坯，并考慮到發(fā)展前景，而逐步采用先進的毛坯制造方法。

二、毛坯的制造與工藝特點

表8一2一1 常用毛壞的制造方法與工藝特點

毛坯及機械加工余量

一、加工余量及其確定方法

(一)基本概念

1.加工總余量和工序余量

（1)加工總余量毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差。

（2)工序余量相鄰兩工序的尺寸之差·

（3)基本余量毛坯基本尺寸與零件圖上相應(yīng)的基本尺寸之差，相鄰兩工序的基本尺寸之差，分別稱為基本加工總余量(}boj)與基本工序余量(Zbj}a

（4)加工總余量與工序余量的關(guān)系

式中n——工序或工步數(shù)目。

2.單面余量與雙面余量

（1)對于回轉(zhuǎn)表面加工單面余量系指相鄰兩工序的半徑差，雙面余量系指相鄰兩工序的直徑差，以:zb.2zb。表示。一般多采用雙面(直徑)余量?；剞D(zhuǎn)表面加工余量如圖8一2一1所示。

對于外圓表面

對于內(nèi)孔表面

式中da . Da_上工序直徑尺寸;

db . Db—本工序直徑尺寸。

(2}對于平面加工單面余量系指以一個表面為基準(zhǔn)加工另一個表面時相鄰兩工序的尺寸差。雙面余量系指以加工表面的對稱平面為基準(zhǔn)同時加工兩表面時相鄰兩工序的尺寸差

對于外表面單面余量:zb=a-b

雙面余量2Zb=a一b

圖8一2一1 回轉(zhuǎn)表面加工余量