管道循環(huán)泵如何選型及注意事項

管道循環(huán)泵將水循環(huán)起來利用的水泵。 裝置中輸送反應、吸收、分離、吸收液再生的循環(huán)液用泵。一般采用單級離心泵、單級雙吸泵、多級離心泵、自吸離心泵、磁力循環(huán)泵、齒輪式循環(huán)泵等.

管道循環(huán)泵選型必須滿足介質特性的要求：對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵。

對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如IH不銹鋼耐腐蝕泵，CQBF氟塑料磁力驅動泵。對輸送含固體顆粒介質的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。 

管道循環(huán)泵如何選型及注意事項

管道循環(huán)泵的選型在機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。管道循環(huán)泵的選型在經(jīng)濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本最低。

管道循環(huán)泵的選型依據(jù)，應根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。

1、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。 如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。

2、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚來選型。

3、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

4、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側最低液面，排出側最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。

5、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（絕對）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的

管道循環(huán)泵工作時注意事項：

1.管道循環(huán)泵進出口閥門未打開，進出管路阻塞，流產(chǎn)葉輪阻塞。解決辦法，去除阻塞物。

2.電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢。調(diào)整電機方向，堅固電機接線。

3.管道循環(huán)泵泵吸入管漏氣。擰緊各密封面，排除空氣

4.泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。

5.進出口供水不足，吸程過高，底閥漏水。停機檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。

6.管路阻力過大，離心泵選型不當。減少管路彎道，重新選泵

熱水循環(huán)泵故障雜音振動原因

1.管路支撐不穩(wěn)。穩(wěn)固管路。

2.液體混有氣體。提高吸入壓力排氣。

3.產(chǎn)生汽蝕。降低真空度。

4.軸承損壞。更換軸承。

5.電機超載發(fā)熱運行。調(diào)節(jié)流量關小出口閥門。

管道循環(huán)泵流量不足原因

1.管道循環(huán)泵進出口閥門未打開，進出管路阻塞，流產(chǎn)葉輪阻塞。解決辦法，去除阻塞物。

2.管道、管道循環(huán)泵流道葉輪部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足。去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。

3.管道循環(huán)泵電壓偏低。穩(wěn)壓

4.葉輪磨損。更換葉輪。

5.超過額定流量使用。調(diào)節(jié)流量關小出口閥門

6.管道循環(huán)泵吸程過高。降低吸程。

7.泵軸承磨損。更換軸承。

管道循環(huán)泵漏水原因

1.管道循環(huán)泵機械密封磨損。更換。

2.泵體有砂孔或破裂。焊補或更換。

3.密封面不平整。修整。

4.安裝螺栓松懈。緊固。

管道循環(huán)泵電機發(fā)熱原因

1.管道循環(huán)泵流量過大，超載運行。關小出口閥

2.碰擦。檢查排除。

3.熱水循環(huán)泵電機軸承損壞。更換軸承。

4.電壓不足。穩(wěn)壓。