有一個案例，是使用蜂蜜作為原料，但這種自然蜂蜜具有一些特殊的味道和缺陷，因此需要先將其稀釋至30%，然后處理后再將其濃縮至80%。蜂蜜中含有活性物質(zhì)，所以在處理過程中要確保溫度不高于65℃，處理能力約為1000KG/H。80%蜂蜜的粘度約為3000cp。

常見的物料濃縮方式包括升膜/降膜濃縮、RO膜濃縮、閃蒸濃縮和冷凍濃縮。RO膜濃縮在低溫條件下進行，符合溫度要求，但是由于物料的粘度較大，容易堵塞膜孔。冷凍濃縮雖然也在低溫條件下進行，但成本較高。升膜/降膜和閃蒸濃縮的溫度較高，且高粘度的物料不太適合。

根據(jù)數(shù)據(jù)，-0.9的真空度下，水的沸點為48℃，與65℃的要求有足夠的溫差（約17°C，可以將其計算為15°C，以留有2°C的余量），因此可以利用這個溫差進行脫水。

如果產(chǎn)品的進料流量為1000kg/H，從30%脫水到80%，需要脫水量為1000-1000*30%/80%=625kg。因此，循環(huán)流量必須為625/2/15=20.83kg/h。從數(shù)據(jù)來看，這似乎是可行的。

產(chǎn)品的進料溫度為63℃，脫水后水分蒸發(fā)會使其降溫至48℃，因此在循環(huán)過程中需要升溫，將溫度提高到63℃。為確保產(chǎn)品升溫過程中不超過65℃，循環(huán)水的溫度保持在65℃。

可以利用brix儀表監(jiān)控最終產(chǎn)品的濃度是否達到80%，如果低于80%，則繼續(xù)循環(huán)；如果達到了，則進行出料；如果高于80%，則增加進料量。出料量通過控制閥進行調(diào)節(jié)。

在閃蒸濃縮過程中，一些風味物質(zhì)可能會隨蒸汽脫出，因此可以利用換熱器進行冷凝，以回收風味物質(zhì)。

考慮到熱能回收，可以將蒸汽的熱能回收為熱水，由于蒸汽溫度為48℃，回收的熱水溫度約為40℃，可以用于稀釋原始蜂蜜。

由于蜂蜜的粘度較大，建議使用東正轉(zhuǎn)子泵或雙螺桿泵。在蜂蜜進入閃蒸罐后，可以通過一個大圓盤將其分散到四周，增加換熱面積。為確保雙螺桿泵的汽蝕余量達到-0.9bar，建議咨詢專業(yè)工程師以確保可行性。

濃縮后的蜂蜜與原始蜂蜜在線混合，利用靜態(tài)混合器進行混合。出料后，可以通過攪拌漿進行混合，以確保出料的均勻性。

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