隨著現(xiàn)代科技的進(jìn)步，在生產(chǎn)過程自動化中，用來控制流體流量的調(diào)節(jié)閥已經(jīng)遍及各個行業(yè)。對于熱力、化工過程控制系統(tǒng)，作為最終控制過程介質(zhì)各項(xiàng)質(zhì)量及安全生產(chǎn)指標(biāo)的調(diào)節(jié)閥，它在穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)化控制、維護(hù)以及檢修成本控制等方面都起著舉足輕重的作用。由于調(diào)節(jié)閥是通過改變節(jié)流方式來控制流量的，所以它既是一種有效的調(diào)節(jié)手段，同時又是一個會產(chǎn)生節(jié)流能耗的部件。

以制藥廠為例，隨著裝置高負(fù)荷運(yùn)行，調(diào)節(jié)閥的腐蝕、沖刷、磨損、振動、內(nèi)漏等問題不斷發(fā)生，從而導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥的使用壽命縮短、工作可靠性下降、進(jìn)而引起工藝系統(tǒng)和裝置的生產(chǎn)效率大幅度下降，嚴(yán)重時可以導(dǎo)致全線停車停產(chǎn)。在如今這個重視質(zhì)量和效益為生命的企業(yè)管理中尤為重要和緊迫。對此，如何選擇和安裝好調(diào)節(jié)閥，使調(diào)節(jié)閥在一個高水平狀態(tài)下運(yùn)行將是一個很關(guān)鍵的問題。

選擇調(diào)節(jié)閥時，首先要收集完整的工藝流體的物理特性參數(shù)與調(diào)節(jié)閥的工作條件，主要有流體的成分、溫度、密度、粘度、正常流量、最大流量、最小流量、最大流量與最小流量下的進(jìn)出口壓力、最大切斷壓差等參數(shù)。在對調(diào)節(jié)閥具體選型確定前，還必須充分掌握調(diào)節(jié)閥本身的結(jié)構(gòu)、形式、材料等方面的特點(diǎn)，而技術(shù)方面主要考慮流量特性、壓降、閃蒸、汽蝕、噪聲等問題。

01
調(diào)節(jié)閥閥型的選擇
在調(diào)節(jié)閥閥型選擇時，要確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是又溫度、壓力、材質(zhì)三個條件找出相應(yīng)的PN并滿足于所選閥的PN值。確定閥型后，其泄漏量要滿足工藝要求，工作壓差應(yīng)小于閥的允許壓差，介質(zhì)的溫度在閥的工作溫度范圍內(nèi)，環(huán)境溫度符合要求；要考慮調(diào)節(jié)閥的防堵、耐腐蝕問題，根據(jù)壓差和含硬物質(zhì)情況，要考慮調(diào)節(jié)閥的沖蝕及耐磨損情況，然后才考慮綜合經(jīng)濟(jì)性價比。

常見的調(diào)節(jié)閥閥型選擇挑選順序是：調(diào)節(jié)閥——單座閥——雙座閥——角座閥——球閥——隔膜閥。

02
調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇
調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇最簡單的是氣動薄膜式，其次是活塞式，最后是電動式。電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要優(yōu)點(diǎn)是電源驅(qū)動比較方便，但是價格高，可靠性、防水防爆性能不如氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所以一般優(yōu)先選擇氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)?；钊麍?zhí)行機(jī)構(gòu)品種規(guī)格較多，老的、又大又笨重的建議不再選用，而應(yīng)選擇輕的較新研發(fā)的結(jié)構(gòu)。

03
調(diào)節(jié)閥材料的選擇
調(diào)節(jié)閥閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應(yīng)不低于工藝連接管道的要求，并應(yīng)優(yōu)先選用制造廠定型產(chǎn)品。

對強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，選用耐腐蝕合金必須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。對襯里材料的選擇時該工作介質(zhì)的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮調(diào)節(jié)閥動作時對襯里材料物理、機(jī)械的破壞（如剪切破壞等）。真空系統(tǒng)不宜選用調(diào)節(jié)閥閥體內(nèi)襯橡膠、塑料結(jié)構(gòu)的。